选择适合特定液体的离心雾化器需要综合考虑多个因素。

液体黏度是首要考虑因素之一。对于低黏度液体（如一些水溶液、低浓度的有机溶剂等），圆盘式离心雾化器通常可以满足要求。因为低黏度液体在转盘上容易流动和扩散，能够在离心力作用下顺利形成液滴。而对于高黏度液体（如陶瓷浆料、高浓度的高分子溶液等），碗式或特殊设计的离心雾化器可能更合适。例如，碗式离心雾化器能够容纳更多液体，使高黏度液体在旋转过程中有足够的时间和空间来形成稳定的液膜，以便更好地被雾化。

表面张力影响液体形成液滴的难易程度。如果液体表面张力较大，需要更大的离心力来克服。对于这种情况，可以选择转速较高的离心雾化器或者具有特殊转盘设计（如带有微槽或凸起，可破坏液体表面张力的结构）的雾化器。在一些化工产品的制备中，当涉及到表面张力较大的有机液体时，需要通过试验来确定合适的雾化器类型和参数，以实现有效的雾化。

如果液体具有腐蚀性，那么离心雾化器的材料选择至关重要。雾化器的接触液体部分需要采用耐腐蚀材料，如不锈钢、钛合金等。对于强酸性或强碱性液体，必须确保雾化器材料能够长期稳定地工作，避免因腐蚀导致设备损坏和液体污染。例如，在电镀液的雾化应用中，由于电镀液通常含有强酸或强碱成分，就需要选用合适的耐腐蚀材料制成的离心雾化器。

对于大规模生产，多盘式离心雾化器可能是更好的选择。它可以同时处理大量液体，提高生产效率。而对于小批量生产或实验室规模的应用，单盘式的小型离心雾化器可能就足够了。例如，在制药研发阶段，只需要对少量药物溶液进行雾化实验，小型圆盘式离心雾化器就可以满足需求，而在药品的工业化大规模生产中，则可能需要多盘式或大型的高效离心雾化器。