离心雾化盘在长期运行过程中，由于受到高速旋转、高温、高湿度以及物料磨损等多种复杂工况的影响，容易出现一系列故障。

最常见的故障之一是磨损。雾化盘在高速旋转时，与高速喷出的物料液滴持续摩擦，尤其是在处理含有固体颗粒的物料时，磨损问题更为严重。例如在矿山行业的精矿脱水喷雾干燥过程中，物料中的细小矿石颗粒会不断冲击雾化盘表面，导致盘体表面出现磨损沟槽、变薄甚至穿孔。对于这种磨损问题，日常维护中可定期对雾化盘进行检查，采用无损检测技术如超声波探伤等，检测盘体的磨损程度。当磨损较轻时，可以通过表面修复技术，如热喷涂耐磨涂层来恢复雾化盘的表面性能。热喷涂技术能在雾化盘表面喷涂一层硬度高、耐磨性好的合金涂层，有效提高其抗磨损能力。若磨损严重，如盘体出现大面积穿孔或厚度严重减薄，则需要及时更换新的雾化盘，以确保设备的正常运行和雾化效果。

另一个常见故障是变形。离心雾化盘在高速旋转时会产生巨大的离心力，同时可能还会受到不均匀的热应力作用。例如在一些化工喷雾干燥过程中，物料在雾化盘上的分布不均匀，或者干燥塔内的温度场存在较大梯度，都可能导致雾化盘局部受热不均，从而产生热应力变形。此外，长期的高速运转也可能使雾化盘的金属材料发生疲劳变形。变形后的雾化盘会影响液体的均匀分布和甩出效果，导致雾化质量下降。为预防变形，在设备运行过程中要严格控制工艺参数，确保物料分布均匀，干燥塔内温度稳定。对于已经出现变形的雾化盘，如果变形程度较小，可以通过机械校正的方法，如使用专用的夹具对雾化盘进行冷校正或热校正。但如果变形严重，校正无法恢复其原有精度和性能，则必须更换新的雾化盘。

还有可能出现的故障是堵塞。当处理的物料中含有杂质或粘性较大的成分时，在雾化盘的叶片间隙或出料孔处容易发生堵塞现象。例如在生物发酵行业的喷雾干燥过程中，发酵液中的微生物菌体、蛋白质等物质可能会在雾化盘的流道内积聚，造成堵塞。一旦发生堵塞，会使液体流量不均匀，进而影响雾化效果，导致产品质量不稳定。为防止堵塞，在进料系统中应设置高效的过滤装置，对物料进行严格的预处理，去除杂质。同时，定期对雾化盘进行清洗维护，可采用化学清洗和机械清洗相结合的方式。化学清洗可使用合适的清洗剂溶解粘性物质，机械清洗则通过高压水枪等工具冲洗掉堵塞物。对于一些难以清洗的顽固堵塞物，可能需要将雾化盘拆解后进行深度清洗。

此外，离心雾化盘的轴承故障也不容忽视。由于雾化盘在高速旋转，轴承承受着巨大的径向和轴向载荷。长时间运行后，轴承可能会出现磨损、疲劳剥落、润滑不良等问题。例如在一些连续运行的大型喷雾干燥设备中，若轴承润滑系统出现故障，导致润滑不足，轴承会因过热而损坏。为预防轴承故障，要建立完善的润滑管理制度，定期检查和更换轴承润滑油，同时采用在线监测技术，实时监测轴承的温度、振动等参数。一旦发现轴承出现异常，应及时进行维修或更换，避免因轴承故障导致雾化盘运行异常甚至损坏。